Анна Норкус — вечный двигатель бизнеса и сила бренда «Ганна»

Дорогие друзья! Очень хотели открыть первый в 2025 году номер ПРОДУКТ.BY чем-то особенным. И нам повезло. Новая встреча с Анной Норкус через много лет после первого знакомства дала нам такую возможность. 

Трёхчасовой разговор о бизнесе, об управленческом опыте, о жизни трудно уместить в журнальный формат — живое общение бесценно. 

Но мы постарались показать, как человек, руководитель становится неотъемлемой частью бренда, его силой. И как «Ганна» преломляет в себе философию своего создателя, какие ценности транслирует людям.

Справка ПРОДУКТ.BY

Сегодня бренд «Ганна» — это: 

• мясное птицеводство
• мясоперерабатывающий комплекс
• молочное и мясное скотоводство
• растениеводство
• комбикормовое производство
• фирменная торговля и общественное питание
• оптовая торговля

Взялся — тяни! 

— Витебская бройлерная сейчас — настоящая агропромышленная компания. Кроме птицефабрики, у нас 30 тысяч гектаров земли, более 14 тысяч голов крупного рогатого скота, из которых 5,6 тысячи — дойное стадо. С 2008 по 2021 год к нам присоединили 14 бывших колхозов, которые пришли со всеми своими проблемами и долгами! Забрали их полностью под себя — никаких филиалов, отдельных юрлиц. Все вопросы с новыми подразделениями нужно было решать срочно: платить по их обязательствам, готовить к зиме коровники. Коровники — это те ветхие сараи без окон, без дверей, которые нужно было на первое время просто както закрыть, чтобы скот не замёрз. Было понятно, что это временно, и вскоре придётся строить новые. 

Сколько погашено долгов, сколько денег в них вложено, сколько новых кредитов появилось в портфеле! Но посмотрите, результат налицо. Например, сегодня на территории бывшего хозяйства «Агротруд», на месте полностью убитых ферм уже стоит новый комплекс на 1440 голов дойного стада (общее поголовье — более трёх тысяч голов) — самый современный. 

Все присоединённые хозяйства сейчас объединены в четыре самостоятельно работающих агрокомплекса, которые получают запчасти, вакцины, всё для лечения и полноценного кормления, минералку, средства защиты — под стопроцентную потребность. А у работников уже появилось понимание, что такое технология. Птицеводы — это, прежде всего, технологи. Мы не умеем работать нетехнологично, не понимаем, как это. И не важно, птица, корова или растения — есть технология, её нужно соблюдать. 

Сегодня мы в топ-5 в Беларуси по валовому производству молока. Более 44 тысяч тонн надоили за 2024 год. В среднем — без малого 8000 килограммов на корову. А есть фермы, где и более 9300! Возможно, прозвучит пафосно, но мы выполнили свою миссию в сельском хозяйстве — привели в порядок полрайона. Ведь ожили деревни, поля, совсем другая у них теперь история. И кто-то же должен был это сделать? Вытянули. 

Мы не зарабатываем на воде 

— Да, вытянули. А для этого птицефабрика должна была зарабатывать. Нужно было так закрутить бизнес, чтобы обеспечить выросшее предприятие. Но у Витебской бройлерной — очень сложный бизнес: предприятие полного цикла, где всё взаимосвязанно. Такое может работать эффективно только когда всё сбалансировано. 

До недавнего времени слабым местом был убой. Убойный цех, построенный в 2005 году, хоть и был европейского уровня, имел возможность перерабатывать всего 30 тысяч тонн мяса птицы в год. Достаточно долго он работал в 2,5 смены, выдавая по 60 тысяч тонн, и был уже дважды самортизирован. Дальше так двигаться мы не могли. Ни новые бройлерные площадки не нужны, ни яйцо, ни инкубатор, ни завод комбикормов. 

Всё, это предел! В 2016-м вплотную занялись модернизацией. Изучили инновации, оценили финансовые возможности. Потом больше года — проектирование. Строительство — два года, и 160 миллионов рублей. И, наконец, в декабре 2022-го мы запустили новый убойный цех с углублённой переработкой. И он просто «космический»: с очень высокой степенью автоматизации и роботизации! Температура в зале разделки не выше четырёх градусов. Единственный такой в Беларуси, да и на всём постсоветском пространстве. 

Для быстрого охлаждения применяется не ванна с ледяной водой, в которую погружается тёплая птица, не воздушно-капельное охлаждение, как на большинстве птицеперерабатывающих предприятий, а воздушное охлаждение с кабинетной системой орошения. Наша птица не впитывает ни одного грамма влаги. Мясо получается очень чистое, без воды, и при этом сохраняет внутренний мясной сок. Охлаждённая таким образом птица сразу попадает в среду с температурой плюс четыре градуса, проходит линию разделки, упаковку и отправляется прямиком в торговлю. 

Да, холод — дорогое удовольствие, но качество — это наша политика! Многие годы она остаётся неизменной, потому что мы знаем, что качество всегда победит. А зарабатывать Витебская бройлерная станет другими путями: будем разделывать ещё глубже, выпускать новинки, делать полуфабрикаты. Но всё это работает только вместе с качеством. 

Глубже переработал — больше прибыль 

— Процент разделки — 97,4! Вот что такое глубокая переработка! Курица разбирается на части полностью, до жилки. Тушкой продаём всего 2,6 %. Одна только грудка у нас разделывается на пять позиций, а не только на большое и малое филе. Кожа — востребованный и рентабельный продукт. Грудная кость тоже, но мы ещё выделяем из неё хрящик. «Хрящик аппетитный» — настоящий деликатес, он идёт в ту же линейку, что и полюбившийся всем «Копчик аппетитный». 

Мы имеем возможность обвалить все 100 % произведенного бедра и получить элитный продукт — мякоть бедра. Крыло делится на кисть, локоть и плечо — три позиции. Спинка — верхняя спинка и нижняя — всё отдельно. Особая история — лапы, возможность их разделки приносит очень хороший доход. Разделка — это выгодно. Все части востребованы. А что куда продавать, зависит от конъюнктуры. Мы чуть ли не в режиме онлайн работаем по продажам. Чем глубже переработал, тем больше возможностей для манёвра.

Думай на перспективу 

— Когда новый цех строили, когда выбирали оборудование, на котором можно тушку переработать на 100 %, думали, что на перспективу. А получилось, что уже его закрутили по полной. Возможности сумасшедшие. На КШП, например, не каждый может поставлять в необходимых количествах филе или мякоть бедра. А мы можем, и каждый день можем, не подведём, что очень важно. С другой стороны, новый цех развязал нам руки. После него мы построили две бройлерные площадки мощностью по 12,5 тысячи тонн мяса. Это плюс 25 тысяч тонн к объёму производства.

В 2026 году введём ещё одну такую площадку. А до 2030-го планируем ещё прибавить к нынешнему объёму, тем самым доведя общую мощность предприятия до 100 тысяч тонн мяса в год. И тогда наш убойный цех будет загружен идеально — в две полные смены. 

Качество стоит денег 

— Цех и правда космический. Высокая степень автоматизации процессов производства, люди работают только на навеске птицы и некоторых фасовочно-упаковочных операциях. Управление всеми настройками сортировки — дистанционное. Дозирование частей тушки происходит на мультиголовочных весовых дозаторах и сортировочных комплексах. Роботизированное порционирование филе фиксированным весом с последующей бережной укладкой в лоток и автоматизированной упаковкой исключают человеческий фактор и связанные с ним ошибки, ведущие к потере качества продукции. 

А тех, кто не понимает, почему мы дороже всех на рынке, приглашаю посмотреть, какого уровня этот цех, какие созданы условия! Технологии дороги. Если мы хотим качественный продукт без воды, хотим сохранить его свежесть без консервантов как можно дольше, хотим гарантировать вкус, — это стоит денег. 

Экспорт и внутренний рынок — в балансе 

— Экспорт в 2024 году — 131 % к уровню 2023-го. Но и внутренний рынок мы не забываем. Стараемся находить баланс. Топовые экспортные направления — Россия и Китай. По объёмам продаж Россия лидирует. В Китай продаём в основном лапы, локоть, кисть — в тоннаже существенно меньше, чем в Россию, но выручка сравнимая, и экономика по поставкам в Китай лучше складывается. 

В меньших объёмах, но зато на постоянной основе, есть поставки в Казахстан, Киргизию, Узбекистан, Азербайджан. Смотрим и на другие дальние рынки. Сейчас серьёзно прорабатываем Саудовскую Аравию. Получили сертификат «Халяль». Но для ветеринарного разрешения есть ещё целый перечень вопросов. 

Работаем по букве закона 

— В России много своих птицефабрик. Курица есть и в тушке, и в разделке, и, естественно, в переработке. Но Беларусь берёт качеством. У нас требования к продукции гораздо более жёсткие, чем в России. И наши надзорные службы подходят к контролю не формально, и специалисты на местах работают не за страх, а за совесть. 

Мы привыкли к порядку, когда всё системно и прозрачно. Ты даже не понимаешь, что по-другому как-то может быть. Это как будто в генах у белорусов. Мы живём по букве закона, знаем, как правильно, и работаем по правилам. Недаром белорусское качество — это бренд! Если на этикетке написано филе грудки, оно там будет, никакой обрези. Никакой игры с понятиями. 

Держать всё под контролем — жить своим делом 

— 90 % моего рабочего времени — это контроль. По-другому невозможно, к сожалению. Да, это и не контроль в полном смысле слова. Я, вроде, не коммерческий специалист, не строитель, не инженер, не энергетик, но могу со всеми говорить на одном языке, потому что так же, как и они, анализирую их документы, а то ещё и похлеще. Специалисты это знают. Знают, что ерунду не спрошу, только по делу, о том, что нужно действительно держать в фокусе. Детально владею информацией по всем видам продукции. Все отчёты читаю, смотрю сводки, задаю вопросы бесконечно. 

Конечно, работа — рутинная, но без этого нельзя. Утром каждого дня в компьютере есть сводка всех основных показателей по птицеводству и молоку, по животноводству и растениеводству. Имея опыт, хватает 10–15 минут чтобы понять, где сегодня слабые точки.

Я вникаю в тонкости и уже этим заставляю специалистов их документы не просто просматривать, а изучать. Я им доверяю, уверена в их компетенциях. Каждый отлично выполняет свою работу, умеет принимать решения в нештатных ситуациях. Без меня работа идёт. Коллеги знают, я погружена во все процессы, и это дисциплинирует. В конце концов, мне важно знать, где нужна моя помощь. Вот зачем в итоге мой строгий контроль. 

Переключаться, быть в ресурсе 

— Откуда силы? Умею быстро переключаться. Возможно, это мой божественный дар. Ещё по дороге с работы перещёлкивается тумблер — и всё, уже домашние дела в голове. Любую домашнюю работу делаю с удовольствием, с душой. Свободного времени мало, чтобы всё успевать, нужно всё спланировать заранее, вплоть до недельного меню. Люблю готовить — это моё хобби. В выходные выготавливаю всякие вкусности. А муж увлекается птицами. Иногда хожу с ним в лес то фотографировать птиц, то кормить, то гнёзда развешивать. Птицы — это и красота, и умиление, и забота — им зимой трудно еду добывать, а ты можешь помочь. Сделаешь доброе дело — это тоже даёт силы. А ещё активный образ жизни — ходьба 6, 7, 8, а то и 10 километров. Баня. Столько сил получишь, столько прекрасных эмоций!

Отпуск, выходной для чего даются? Чтобы человек перезагрузился, восстановился и снова мог приносить пользу. Работать без выходных? Это чушь, нельзя. Уходите в отпуск! И постарайтесь так оставить дела, чтобы вас не тревожили. Нужно полностью отключиться, перезагрузиться, чтобы вернуться в полной готовности и работать с удовольствием. Многие руководители удивятся, но в выходные по работе мне практически никто не звонит, за исключением внештатных ситуаций, — отучила. Конечно, я всегда на телефоне и в выходной обязательно звоню ответственному дежурному и уточняю ситуацию по всему предприятию. Неважно, кто дежурит — финансист, юрист, инженер, все знают обстановку. Система создана и работает. А я могу дома спокойно заниматься своими делами. Вот и всё черпание сил. 

Кто развивается, тот живёт 

— У нас сейчас стройка на стройке. Возводим ещё один комбикормовый завод. Будет вырабатывать чистые корма для КРС и бройлеров. На экспертизе ещё одна площадка по выращиванию бройлеров мощностью 12,5 тысячи тонн, проект строительства третьего инкубатора, потому что для новых бройлерных площадок нам не хватает уже своих цыплят. Приступаем к реконструкции старого убойного цеха под производство сыровяленых продуктов и логистику. Нужно увеличивать мощности очистных сооружений и цеха утилизации. 

На следующую пятилетку — ещё одна бройлерная площадка, чтобы загрузить новый убойный цех. Ну и последним этапом, чтобы не покупать яйцо для третьего инкубатора, достроим ещё четыре птичника племенного поголовья и одну родительскую площадку, которые на 100 % обеспечат нас своим инкубационным яйцом. Живёт только тот, кто развивается! Это правда.