Проект районного масштаба: в Ушачском районе отходы превращают в ценные белковые кормовые добавки

В деревне Старое Село в декабре 2025 года по инициативе Президента «Один район — один проект» введен в эксплуатацию цех переработки отходов животноводства в филиале «Ушачский» ЗАО «Витебскагропродукт». Небольшое предприятие примечательно тем, что стало не только привлекательным работодателем для 80 жителей Ушачского и Лепельского районов, но и замкнуло полный цикл производства одного из крупнейших в стране агропромышленного холдинга «Славянский Велес», объединившего 12 свинокомплексов ЗАО «Витебскагропродукт», 77 птичников ООО «Витконпродукт», комбикормовый завод в Лепеле, мясокомбинат «Славянский» в Витебске мощностью 26 тыс. т продукции в год и 80 фирменных «Мясных лавок».

Круглосуточно из убойного цеха «Витконпродукта» в г.п. Шумилино и мясокомбината «Славянский» в ушачский филиал поступают под строгим ветеринарно-санитарным надзором отходы переработки скота и птицы, ветеринарные конфискаты и прочее животноводческое сырье. Производственная мощность — более 2 тыс. т в год ОКБЖ (обогатителя кормов белково-жирового), который везут в Лепель и используют в производстве 20 видов комбикормов для свинокомплексов и птицефабрик. Помимо того, что высокопротеиновые добавки больше не приходится покупать, оснащение старосельского цеха позволило достичь полностью безотходного производства. Кровь, кости, кишки, перо, жир — все без остатка идет в дело. Проект обошелся в 11,5 млн рублей.

— Венсанутильзавод в Старом Селе построен еще в СССР, занимался примерно тем же — приемом падежа с животноводческих комплексов Витебской области, перерабатывал отходы в муку, жир и отдавал колхозам в качестве белковой добавки в корма, — вспоминает директор филиала «Ушачский» Андриан Башун. — К слову, подобное производство было организовано в каждой области. Но с развалом Советского Союза завод прекратил существование. Все вокруг заросло, ужи ползали. За годы простоя сохранились стены, а из оборудования — несколько котлов.

20 лет назад ЗАО «Витебскагропродукт» возобновило для собственных нужд стратегически важное производство, локализация переработки животноводческих остатков и неликвидов в области сокращала затраты. В 2022-м в филиале «Ушачский» старый цех законсервировали и рядом построили новый на 700 кв. м, в стенах бывшего гаража и котельной. Не только на завод, но и в саму деревню пустили природный газ, закупили самое современное турецкое оборудование, позволяющее поднять качество кормовых добавок на новый уровень. Технологический процесс схематично выглядит так: поступающее сырье — отдельно свиное и куриное — очищают от посторонних примесей, моют, дробят и обрабатывают кипящим паром под давлением для обеззараживания, расщепления жиров и разрушения клеточной структуры. Затем массу отжимают, чтобы удалить излишки влаги и отделить жир, сушат и отправляют в дробилки. Получившийся порошок просеивают и фасуют в мешки по 35 кг. Важный момент: свиную субстанцию добавляют в рацион цыплят-бройлеров, куриную — поросятам. Никакого каннибализма.

— Газовые котлы обеспечивают давление до 9 атмосфер, — продолжаем беседу с директором. — Если раньше в старые котлы загружали по 2,5 т исходного сырья и варка длилась по 5–6 часов, то сейчас грузим по 8 т и кипятим 2 часа. Новый пресс вдвое увеличил выход жира. Качество готовой продукции уже оценили потребители — породистые хряки и свинки комплексов ЗАО «Витебскагропродукт» стали заметнее прибавлять в весе: на сотни граммов в сутки.