Мы не экспериментируем на наших клиентах

Идеальная точность и гигиена выдерживаются благодаря оригинальным техническим решениям. Одно из них — современная система электронного дозирования EFS®. Собственная разработка компании — униблок розлива ELITE EFS® — гарантирует максимальную возможную точность +/– 2 мл при розливе биологически активных продуктов.В рамках комплексных технологических линий AVE Technologies весь процесс розлива — от производства бутылок из преформ до упаковки готовой продукции в оптовые партии — локализован и автоматизирован. Замкнутость и непрерывность обеспечивают асептические условия. Контакт персонала с продукцией сведен к минимуму.

Чистота

Высокие гигиенические параметры процесса розлива, диагностика, аккуратность и надежность системы контроля делают электронную систему высокотехнологичным инструментом, идеально пригодным для работы с молочными продуктами, такими как молоко, кефир, питьевой йогурт, ряженка.

Благодаря асептическим быстросъемным соединениям CLAMP в системе розлива полностью исключаются уплотнения, где могут скапливаться бактерии. Такой подход обеспечивает полную гигиену при санитарной обработке.

Системы EFS® интегрированы с устройствами CIP (мойка на месте/стерилизация на месте), обеспечивающими быструю, но эффективную мойку и стерильность. Конструкция этих компактных устройств обеспечивает легкое прохождение моющих реагентов по всему контуру и исключает возможность застоя санитарных сред.

Станция розлива также снабжена оснасткой для системы мойки CIP с фальшбутылками для мойки и санитарной обработки всех частей, контактирующих с продуктом. Непосредственно с панели оператора пользователи могут выбрать тип мойки: потоком, противопотоком или Spray Ball, задавать другие переменные параметры.

Стерилизация и мойка не ограничиваются только частями, контактирующими с продуктом, но также включают все внешние части машины, ограждение и рабочие столы.

Система Ultra Clean

Особое внимание AVE Technologies уделяет дезинфекции бутылок и крышек. Для достижения длительного срока хранения молочных продуктов в ПЭТ и стеклянной бутылке используется система Ultra Clean. Она подразумевает обработку бутылок озонированной водой, перуксусной кислотой или раствором Oxonia (для обеззараживания требуется менее 0,5 мл раствора). Его подают в вертикально расположенную бутылку под давлением в виде аэрозоля через распылительные станции. Концентрация определяется типом и формой бутылки, которая должна быть обработана. ПЭНД/HDPE-бутылки обрабатываются горячим паром.

Для обеспечения абсолютной чистоты в рабочей зоне униблока служит кабина SPC100 (System of Positive Class 100 Air Pressure), которая создает избыточное давление в зоне розлива с использованием вентиляции и HEPA-фильтров класса 100.

Крышки стерилизуются в туннеле UV-излучением или обрабатываются дезинфицирующим раствором и сразу поступают в укупорочные головки.

Компактность

Еще одна важная особенность технологических линий от AVE Technologies — они одни из самых компактных в мире. Именно это часто определяет выбор в их пользу при модернизации действующих предприятий. Да и для вновь создаваемых сегодня приходится решать вопросы рациональной планировки цехов и оптимизации рабочего пространства. Габаритные размеры униблока ELITE EFS® производительностью 9000 бутылок в час позволяют разместить его на очень ограниченном пространстве. Его длина — 3100 мм, ширина — 2300 мм, высота с элеватором подачи крышек — 3600 мм. При этом в состав униблока входят: станция обработки бутылок перуксусной кислотой, ополаскиватель бутылок стерильной водой, турель розлива и турель укупорки. И все это размещено на одной станине. Есть и модель квадриблока, который включает в себя триблок + этикетировочную машину в одном узле.

Учитывая мировые тенденции по борьбе с загрязнением нашей планеты пластиковыми отходами и особое внимание Беларуси к этому вопросу, AVE Technologies может предложить белорусским производителям универсальные линии для розлива молочной продукции в стеклянные и ПЭТ-бутылки в рамках одной линии. Переход с одного формата бутылки на другой производится с панели оператора и занимает не более 5 минут.

Политика открытости

Компания AVE Technologies открыта для своих потенциальных партнеров. Мы с удовольствием принимаем гостей, желающих лично ознакомиться с нашим производством. Организуем для белорусских коллег поездки на завод в Италию (г. Спинея, 20 км от Венеции), а также посещение предприятий-пользователей, где установлено наше оборудование.

Делегации предприятий «Молочные горки», «Слуцкий сыродельный комбинат», «Молочный гостинец» уже побывали у нас. Они увидели линии розлива, процессинговое оборудование для молока и, конечно, как все это работает на молочных и сыродельных комбинатах Италии (заводы Brescia, Asiago, Grana Padano и другие итальянские производители цельномолочной продукции и традиционных итальянских твердых и мягких сыров). Впрочем, чтобы увидеть действующие производственные линии, совсем не обязательно ехать далеко. Итальянское оборудование уже работает в соседнем с Беларусью регионе России — в городе Старый Оскол Белгородской области на молочном комбинате «Авида».

Сервис

На территории Беларуси и России AVE Technologies имеет сервисный центр в лице компаний «СВ-Мироторг» и GEO-ENGINEERING. Специалисты этих фирм постоянно повышают свои компетенции, проходят обязательное обучение на заводе-изготовителе в Италии. Все для того, чтобы обеспечивать сопровождение проектов по внедрению оборудования, проводить аудит и оказывать пользователям техническую поддержку.

_____________________________________________________________________________________________________________________________________

ООО «СВ-Мироторг» — сервис в Республике Беларусь компании AVE Technologies

Источник: ПРОДУКТ.BY