ЛИН инжиниринг: промышленный холод. Итоги семинара 23.05.2024

Как работать по-новому?

Растущие в Беларуси объёмы переработки мясо-молочного сырья заставляют более внимательно относиться к вопросам холодообеспечения на предприятиях отрасли. На кону — качество производимой логотип компании Лин инжиниринг продукции и экспорт. Но как работать в условиях санкций? Как обеспечить бесперебойную поставку новых технологий? Как организовать работу на природных хладагентах и улучшить показатели энергоэффективности перерабатывающих предприятий? Об этом шёл разговор 23 мая 2024 года на отраслевом семинаре «Промышленное холодильное оборудование на предприятиях пищевой промышленности», организованном журналом ПРОДУКТ.BY и компанией «ЛИН инжиниринг».

В своем приветственном слове директор компании «ЛИН инжиниринг» Николай Литвинко отметил, что холодильщикам важно встречаться, обмениваться опытом и таким образом быстрее находить ответы на сложные вопросы. В условиях санкций компания «ЛИН инжиниринг» наладила бесперебойную поставку и сервисное обслуживание холодильного оборудования из Россия, Китая и стран Евросоюза. Это — ёмкостное аммиачное оборудование, компрессорные агрегаты, пластинчатые теплообменники, охладители воздуха, испарительные конденсаторы, аммиачные насосы. И хотя компании всего три года, она уже успела себя зарекомендовать в сотрудничестве с Гродненским и Брестским мясокомбинатами, компаниями «Санта Бремор», «Савушкин продукт», «Серволюкс», «Бабушкина крынка», с Туровским молочным комбинатом и др.

отраслевой семинар «Промышленное холодильное оборудование на предприятиях пищевой промышленности»

В свете требований по повышению энергоэффективности производства на семинаре актуально прозвучала тема рекуперации тепла от холодильных установок. Спикер подробно остановился на вопросе целесообразности применения и схемах реализации. К примеру, на участке по переработке сыворотки на Туровском молочном комбинате удалось снизить потребление электроэнергии на охлаждение сыворотки, а также уменьшить потребление газа на нагрев воды на CIP-мойке. Стоимость объекта (186 тыс. евро) окупилась на предприятии в течение одного года.

Первый проректор Белорусского государственного университета пищевых и химических технологий Александр Носиков рассказал о ситуации в Беларуси с подготовкой «холодильных» кадров и высказал пожелание о более тесной кооперации своего учебного заведения с промышленными предприятиями в вопросах стажировки молодых специалистов.

Заместитель начальника управления надзора за безопасностью предприятий химической промышленности, переработки зерна и аммиачных установок Евгений Казак разъяснил участникам семинара особенности регистрации сосудов, работающих на СО 2 , NH 3 и фреонах. Эксперт ознакомил с требованиями к безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением. В настоящее время под государственным надзором находятся 56 субъектов промышленной безопасности, эксплуатирующих 64 аммиачные холодильные установки (АХУ), из которых 14 АХУ с аммиакоёмкостью от 1000 до 3000 кг, а 50 — с аммиакоёмкостью более 3000 кг. В Госпромнадзоре зарегистрировано 869 сосудов АХУ, работающих под давлением, из которых 633 (72,84 %) отработали нормативный срок службы.

Спикер обратил внимание участников на наиболее распространенные инциденты на АХУ:

гидравлический удар в цилиндре компрессора, обусловленный превышением предельно допустимого уровня аммиака в испарительной системе;
нарушение герметичности трубопроводов, сосудов, аппаратов из-за высокого давления нагнетания и т. п.;
взрыв воздушно-аммиачной смеси при достижении взрывоопасной концентрации в помещении или ёмкостном оборудовании и проч.

При этом представитель Госпромнадзора подробно осветил мероприятия по повышению уровня противоаварийной устойчивости при эксплуатации АХУ.

На семинар в Минск прилетел коммерческий директор LuVe (РФ) Сергей Захаров и рассказал о продуктах завода по производству теплообменного оборудования для решений на природных хладагентах. Это коммерческие и промышленные воздухоохладители, шокфростеры, конденсаторы, драйкулеры, газкулеры. При этом компания обеспечивает давление СО 2 в своих установках в пределах 60 бар.

Интересные предложения по компрессорному оборудованию из Китая представил директор по развитию бизнеса в России компании Fujian Snowman Co.,LTD Алексей Попов. В 2010 году компания приобрела технологию винтовых компрессоров SRM (Svenska Rotor Maskiner, Швеция) и сейчас имеет четыре производственные площадки, экспортирует оборудование в 60 стран мира. Fujian Snowman Co., LTD прошла сертификацию ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, CEи EAC-сертификацию, получила сертификаты и лицензии на сосуды под давлением I, II, III классов, лицензию на производство АСМЕ, на трубопроводы GC2/GC3 и др. В портфеле компании — компрессоры и компрессорные агрегаты, сосуды под давлением, кожухотрубные теплообменники, испарительные конденсаторы, моноблоки, генераторы льда, датчики и автоматика контроля холодильных систем и др.

О перспективности применения СО 2 в системах холодоснабжения рассказал руководитель направления продаж оборудования компании «Ингениум» Евгений Сахаров (Россия). «Ингениум» — российский производитель оборудования на СО 2 , 16 лет на рынке, и за это время выполнил более 1000 объектов. СО 2 сегодня — самый перспективный хладагент, особенно в свете новых законодательных требований (Кигалийская поправка).

По мнению спикера, наиболее перспективными сферами применения СО 2 в мясной промышленности являются интенсивное охлаждение, шоковая заморозка, среднеи низкотемпературные склады, технологическое кондиционирование системы ВКО, плиточные СМА, льдогенераторы. В молочной промышленности это — интенсивное охлаждение, шоковая заморозка, среднеи низкотемпературные склады, технологическое кондиционирование, ледяная вода, льдогенераторы.

Об опыте работы с СО 2 -установками рассказал генеральный директор компании «Фаренгейт» Александр Серавин (Россия). В частности, в одном из гипермаркетов сети «Магнит» было реализовано сложное и уникальное решение с использованием эжекторов низкого давления. На ряде распределительных центров — объекты с газовыми и жидкостными эжекторами. Есть у компании опыт реализации в России и СНГ промышленных объектов с газовыми и жидкостными эжекторами, в том числе с насосной подачей хладагента.

семинар по вопросам холодообеспечения на пищевых предприятиях

В ходе семинара руководитель проектов «ЛИН инжиниринг» Алексей Майоров озвучил тему целесообразности применения чиллеров на пищевых предприятиях. К примеру, чиллеры хорошо себя зарекомендовали в крупных системах кондиционирования и вентиляции на производстве или в складских помещениях. Их достоинства очевидны: малая ёмкость по холодильному агенту, минимальные инвестиции в строительно-монтажные работы, возможность портативных решений для помещений с ограниченным пространством, высокая степень агрегатированности.

Инженеры-проектировщики по холодоснабжению «ЛИН инжиниринг» Николай Дронченко и Максим Тимков ознакомили участников с компонентами для промышленных аммиачных холодильных установок (автоматика, запорно-регулирующая арматура, насосы для холодильных агентов и пр.).

В заключение организаторы семинара поблагодарили участников за активность в работе мероприятия, ответили на все интересующие вопросы и пригласили к открытому диалогу по любым вопросам холодоснабжения пищевых предприятий.

Отзывы участников

Александр Носиков, первый проректор Белорусского государственного университета пищевых и химических технологий:

— Сегодня каждый семинар — это, на мой взгляд, событие. И такие мероприятия, где общаются производственники, где формат предполагает диалог, где презентуются новые технологии, очень важны для профессионалов. И то, что организовали «ЛИН инжиниринг» и ПРОДУКТ.BY, — только начало. Уверен, в дальнейшем такие семинары обязательно станут традицией.

Очень приятно было увидеть здесь выпускников нашего университета. Здорово, что ребята не ушли из профессии, достигли серьёзных высот и занимают достойное место в области холодоснабжения предприятий пищевой и других отраслей промышленности. Остаётся только поблагодарить организаторов мероприятия, пожелать дальнейших творческих успехов.

Для того чтобы наша страна и впредь добивалась серьёзных успехов в производстве продовольствия, необходимы взаимодействие, понимание между всеми участниками рынка и, безусловно, мирное небо над головой.

Александр Щука, директор Клецкого филиала ОАО «Слуцкий сыродельный комбинат»:

— Конечно, хочется выразить глубокую благодарность организаторам — компании «ЛИН инжиниринг» и ПРОДУКТ.BY за то, что реализовали идею объединить холодильщиков на этом семинаре. Давно такого не было. Тема очень интересная, связанная с безопасностью. И присутствие представителя Госпромнадзора только подтверждает, что она сегодня актуальна.

Очень полезно неформальное общение — это знакомства, обмен опытом между предприятиями, производителями и поставщиками оборудования. Многое сказано о новых технологиях, о перспективах, об использовании СО 2 , как хладагента, а также о перспективах применения аммиака и фреона.

Евгений Казак, заместитель начальника управления надзора за безопасностью предприятий химической промышленности, переработки зерна и аммиачных установок:

— Семинар позволил обменяться опытом. Я со своей стороны обозначил проблемные вопросы в данной области, дополнительно разъяснил требования законодательства. И, как представитель Госпромнадзора, считаю, что семинары такого формата должны быть, поскольку они способствуют повышению промышленной безопасности в нашей стране.

Сергей Коструков, главный инженер-энергетик ОАО «Смолевичи Бройлер»:

— Система холодоснабжения у нас занимает порядка 40–50 процентов технологий. За последние годы ввиду того, что мы активно развиваемся и расширяем производство, вопрос холодоснабжения стоит у нас остро. Данная конференция позволила посмотреть современные технологии, которые поставляются другими производителями, а также понять, в каком направлении нам развиваться дальше.

Я уже отметил для себя и нашего предприятия технологические решения, которые, возможно, мы будем применять в дальнейшем при модернизации или реконструкции существующего производства.

Виталий Клешняк, начальник энергомеханического цеха ОАО «Лидское пиво»:

— Семинар организован отлично. Спасибо организаторам, что собрали такое большое количество специалистов своего дела в одном месте. Здесь можно не только пообщаться в официальной части, но и, так скажем, за кулисами. Обменяться опытом и контактами — весьма полезно.

Хотелось бы, чтобы такого плана мероприятия проводились чаще. Для меня это была мини-встреча одногруппников — с некоторыми участниками мы вместе получали профильное образование. Ну, и новые знакомства — это тоже всегда полезно и очень приятно.

Андрей Воруев, начальник компрессорного цеха ОАО «Брестский мясокомбинат»:

— Наше предприятие — одно из ведущих по выпуску мясных продуктов. Производство не может существовать без холодильного оборудования. Главное, за чем я приехал, — это перенять опыт от коллег из других областей страны, других производств, потому что живой опыт и практические навыки помогают развиваться быстрее, чем сухая теория.

На семинаре в неформальной обстановке можно узнать много интересного, лично поговорить, познакомиться с коллегами. Хотелось бы, чтобы такие мероприятия проводились чаще и в более широком составе.