Холод: экология и экономика. В продолжение разговора о хладагентах

Читайте также статью Фреонам — нет!? Как жить дальше без разрушающих озон хладагентов? по ссылке.

Запрет на проектирование новых холодильных систем с устаревшими фреонами вступил в силу в 2025 году. 

Однако, по мнению заместителя директора компании «Лин Инжиниринг» Алексея МАЙОРОВА, главная проблема для рынка не столько в самом запрете, сколько в отсутствии культуры проектирования холодильных систем на фреонах в Беларуси. 

Он уверен, что для квалифицированных проектировщиков особых проблем не возникнет — просто перейдут на разрешённые газы. Но возможности для оптимизации холодильных установок выходят за рамки выбора «правильного» хладагента. Алексей Майоров анализирует тенденции, сложности и перспективы адаптации бизнеса к изменениям. 

— Как вы оцениваете влияние запрета на проектирование новых систем с фреонами на холодильную отрасль? 

— Установки, спроектированные на высоком уровне, думаю, никаких существенных проблем не принесут. Не все же фреоны запретили. Можно вспомнить историю с R-22 и R-12 — ничего не остановилось, все продолжили работать. А вот эксплуатирующим предприятиям и логистическим компаниям, имеющим в своём составе рефрижераторные вагоны, контейнеры и небольшие отдельно стоящие фреоновые установки, придётся переводить некоторые установки на новые фреоны. Обычно это сопровождается дополнительными капитальными затратами и увеличением финансирования на эксплуатацию и ремонт. В общем, хорошего мало…

— Как, по вашему мнению, изменится рынок холодильного оборудования? Какие альтернативные хладагенты наиболее востребованы в промышленном секторе? 

— Для фреоновых холодильных систем — кардинально никак. Новые установки станут делать на разрешённых фреонах, а для уменьшения объёма дорогих хладагентов будут использоваться промежуточные хладоносители. В ритейле начнут применяться холодильные системы на СО2. Возможно, более активно станут реализовывать холодильные установки на пропане. Вообще, нет идеального хладагента для всех случаев. Для каждой задачи необходимо подбирать и применять наиболее подходящий. Если очень грубо и в разрезе именно природных хладагентов, то: для коммерческого холода — пропан и иногда CO2, а для промышленного — аммиак, аммиак/CO2, крайне редко — только СО2 (при наличии потребителей тепла, тогда и только тогда такая система становится экономически обоснованной). Надеюсь, большие предприятия останутся на природных хладагентах и задумаются о централизации своего холодильного хозяйства. Некоторые молочные заводы и мясокомбинаты уже идут по этому пути, и у них на самом деле в разы меньше проблем проблем и затрат на эксплуатацию. 

Фото: freepik.com

— Каковы затраты на замену оборудования на природных хладагентах по сравнению с традиционными фреоновыми системами? 

— Достаточно сложный и обширный вопрос — нужны расчёты. Факт, что при покупке фреонового оборудования капитальные затраты на 30–40 % меньше, чем при покупке аммиачного и CO2. Эксплуатационные затраты у оборудования на природных хладагентах ниже. То, что аммиачное холодильное оборудование окупится быстрее, — тоже факт. Насколько быстрее — всё зависит от мощности оборудования и режимов, на которых оно работает. 

— Чем отличается эксплуатация холодильных систем на природных хладагентах от фреоновых? Какие сложности возникают у клиентов? 

— Чтобы ответить на этот вопрос корректно, нужно задаваться многими параметрами и сравнивать системы одинаковых холодильных мощностей и температурных режимов. Этому вопросу можно посвятить не один час разговоров. И поверьте, там будет о чём поспорить. Если всё же говорить о промышленных холодильных установках для мясокомбинатов и молочных заводов, то аммиачные показывают себя однозначно лучше со всех сторон. Исключение — первоначальные капитальные затраты, которые, правда, окупаются уже через два-три года. 

— Насколько безопасны системы на CO2 и аммиаке? Какие меры предосторожности надо соблюдать?

— Ни один хладагент нельзя назвать абсолютно безопасным. У каждого свои требования по безопасности. Мы все осторожно относимся к аммиаку. Есть целый свод правил по безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок. Для CO2 такого, к сожалению, нет пока. Мы работаем преимущественно с природными хладагентами. При правильном подходе это не только экологично, но и действительно безопасно. Но самое главное — мы знаем, что делаем. У наших специалистов не только высокие компетенции в этой области, но и доступ к новым технологиям. Радует, что в последнее время растёт к ним интерес у клиентов, особенно у предприятий пищевой промышленности. Ещё одна позитивная тенденция — заказчики стремятся к централизованным холодильным установкам. Уже меньше отдельно стоящих маленьких фреоновых установок на крупных предприятиях (иногда их число всё ещё доходит до сотни) — это же колоссальные эксплуатационные затраты. 

— Какие технологические тренды вы видите в области холодильного оборудования на природных хладагентах? 

— Всё чаще применяются два хладагента в одной холодильной установке — аммиак и CO2. Но проблема в том, что у нас в стране специалистов, которые могут правильно рассчитать этот симбиоз, практически нет. Смотришь на проектную документацию и не можешь понять, как это будет работать и что будет делать предприятие с такой системой. Ещё недавно подобные проектные решения применялись только в сопровождении ведущих иностранных холодильных компаний, которые потратили не один год на изучение нюансов. 

— Есть ли новые решения, которые сделают переход на природные хладагенты проще и дешевле? 

— Для холодильных систем в ритейле и небольших логистических центрах таким решением может быть транскритическая система на CO2 с газовым или жидкостным эжектором. Для промышленных предприятий данный переход более сложен и должен сопровождаться установкой дополнительных систем, позволяющих повысить эффективность холодильной установки (например, рекуперация тепла или применение компаундных систем с несколькими температурными режимами). Использование промежуточных теплоносителей позволит сэкономить как на затратах, так и на эксплуатации. В любом случае все решения необходимо предварительно просчитать. 

— Какой совет вы бы дали компаниям, стоящим сегодня перед выбором: модернизировать старое оборудование или сразу переходить на новые технологии? 

— Если вы уже работаете на природных хладагентах, продолжайте, идите по пути централизации своей холодильной системы. Не плодите десятки маленьких потребителей. Если у вас как минимум 1000 кВт холода, который реализован на фреонах, то считаю, стоит задуматься. Но всё нужно рассчитать. 

— Какую поддержку ваша компания может предложить клиентам? 

— Лучше всего показать всё на реальных кейсах. Есть реализованные проекты в Беларуси и России. Если кому-то интересно, с удовольствием расскажем о них. У наших специалистов большой позитивный опыт проектирования и внедрения систем на аммиаке и CO2. Они постоянно проходят обучение, совершенствуют навыки, общаются и обмениваются опытом с коллегами, в том числе с иностранными. В своих проектах мы максимально применяем инновационные решения на современных комплектующих в противовес тем, кто, не имея доступа к новому, закладывает в проекты устаревшие решения и технологии. Мы следим за новинками, которые появляются у лидеров в Европе и Китае. Провели аудит нескольких китайских заводов-производителей промышленного холодильного оборудования (компрессорные агрегаты, испарительные конденсаторы и прочее). 

По этому поводу могу дать лишь один совет — никогда не принимайте решение о работе с производителями из КНР, если были только на одном заводе-изготовителе! Посоветуйтесь с профессионалами, заслуживающими доверия. Возвращаясь к тому, чем мы можем помочь, скажу, что начать всегда стоит с аудита. Для любой работающей установки мы отследим проблемы, подскажем, где можно сэкономить, куда стоит вложиться, а что лучше не трогать. Если вам необходима рекомендация о том, с кем можно работать, а кого лучше обойти стороной, — пишите, звоните, мы дадим полный расклад и честно посоветуем производителей.

lin-eng.by
+375 (29) 618 70 52
г. Минск, ул. Богдановича, 131-208