«Неман» под микроскопом

В июне нынешнего года знаменитую Гродненскую табачную фабрику «Неман» посещал вице-премьер Михаил Русый. В разговоре с руководством ГТФ он отметил: предприятию НА САМОМ ДЕЛЕ есть чем гордиться. И более широкому кругу белорусов стоит знать не только и не столько о табачных марках «Немана» (все же вреда курения никто не отменял), которые здесь с успехом производятся, а об уникальной модернизации, методах импортозамещения, работе на внутреннем рынке гродненского предприятия. По сути, этот репортаж — выполнение поручения вице-премьера, а не попытка какой-то рекламы. И он (репортаж) будет выстроен в виде эксклюзивного интервью с главным инженером предприятия — Антоном ШЛОПАКОМ.

Александр НОВИКОВ

— Антон Николаевич, 17 июля фабрике «Неман» как раз «стукнул» 151 год. С чем мы вас и поздравляем. Это, чего уж скромничать, старейшее, известнейшее предприятие отрасли. Вместе с тем оно испытывает настоящий бум модернизации. А в народе ведь говорят, что обновление — удел молодых. Как вам удается преодолеть такую формальную нестыковку?..

— Работаем (улыбается. — А. Н.). И не нужно из нас каких-то старейшин делать. Да, когда-то очень давно фабрика была основана на этом месте. С тех пор много воды утекло. И работают у нас сегодня молодые, энергичные, грамотные люди. Давайте я расскажу об основных изменениях, которые произошли на фабрике… Ну, скажем, за последние полтора года. Так будет проще всем.

— Давайте. Я лишь напомню тем, кто читает эти строки, что в прошлом году достаточно широко отмечался юбилей фабрики — 150 лет с момента основания (материал с историческим оттенком читайте дальше. — А. Н.).

— Ровно так. Вот мы и возьмем за основу достаточно небольшой временной отрезок. От года юбилейного до нынешнего. Мне кажется, он достаточно показателен. Итак, в 2011 году была закуплена, смонтирована и выведена на проектную мощность линия итальянской компании G.D формата KingSize. Ее производительность — 8000 сигарет в минуту, стоимость — 4,68 млн евро. Линия полностью автоматизирована. В юбилейном же году была запущена новая сигаретно-упаковочная линия для производства сигарет формата SuperSlims в пачке с полукруглым углом. Это — совместный инвестиционный проект компании JTI и ГТФ «Неман».

Есть смысл также сказать о новой сигаретно-упаковочной линии формата CompactKingSize. Ее мы закупили у германских производителей, специализирующихся на соответствующем оборудовании.

А) По производству сигарет.

B) По логистике, то есть упаковке сигарет в пачки, блоки, короба с автоматической транспортировкой на склад. Мы имели дело с весьма авторитетными компаниями — Hauni и Focke. Данное оборудование, как вы понимаете, предназначено для увеличения производственных мощностей в формате CompactKingSize. Это позволит насытить внутренний рынок и обеспечить наращивание экспортных поставок.

— Как все эти мощности выглядят в реальности?

— Показательны первый и третий этажи фабрики. Сигаретный цех на первом этаже полностью укомплектован современным оборудованием, с использованием инновационных технологий. Здесь размещены четыре сигаретно-упаковочные линии, в том числе линия G.D (мощность 8000 сигарет в минуту). Плюс три современные германские линии Hauni-Focke 2008 и 2010 годов выпуска, их мощность от 6000 до 10 000 штук сигарет в минуту. Производятся сигареты с упаковкой в восьмигранные и круглые пачки, а также сигареты формата SuperSlims. Аналогов такого оборудования в Республике Беларусь нет.

На третьем этаже сейчас ведется модернизация цеха без остановки производства. Там, в частности, будет установлена новая линия в формате CompactKingSize. Она появится в результате инвестиционного проекта нашего предприятия с корпорацией British&AmericanTobacco (BAT). Монтаж начнется в конце июля. А в рамках все того же инвестпроекта там же к началу 2013 года будет установлена еще одна линия, но уже в формате SuperSlims.

Таким образом, на фабрике по итогам модернизации 2011 и 2012 годов по факту будут работать пять суперсовременных линий: две в формате CompactKingSize и три в формате SuperSlims.

— Насколько нам известно, фабрика серьезные усилия прикладывает для модернизации в экологической сфере. Предприятие вышло на мощности, позволяющие работать 24 часа. Без выходных… А санитарные органы поставили вопрос об отселении порядка 50 домов, находящихся вблизи предприятия. Кто-то из людей сетовал на то, что им стало тяжело дышать.

— Эта проблема решается. До конца года будет установлено европейское газоочистное оборудование, которое избавит живущих рядом с фабрикой граждан от малейших выбросов в атмосферу, специфических табачных ароматов.

Кроме того, в 2011 году на фабрике была внедрена система аспирации и пневмоподачи табака. Она, в частности, обеспечивает возможность сбора табачной пыли во всех основных цехах фабрики — табачном и сигаретном. В итоге вся табачная пыль улавливается и поступает в специальные фильтры. Оттуда идет в прессовочное отделение, где и формуется в брикеты. Их теплоемкость, кстати, выше, чем у дерева. И такие брикеты можно будет выгодно продавать.

— Это ж Клондайк, как говорил Глеб Жеглов по иному, правда, поводу.

— В какой-то степени. Нам больше не нужно вывозить табачную пыль за пределы предприятия, платить за утилизацию и транспорт, иметь проблемы с санитарными службами. Более того, просматривается неплохой источник дохода.

Кроме того, на предприятии ведется монтаж второй очереди системы кондиционирования. Ее ввод в строй даст возможность соблюсти все требования к техпроцессам на уровне ведущих мировых производителей. Во всех цехах режимы температуры и влажности станут регулируемыми, это добавит максимум комфорта для человека.

— Несмотря на все вопросы импортозамещения, которые вы успешно решаете, сырье на «Немане» используется все же импортное.

— Естественно. Табак в Беларуси выращивать также «уместно», как чай или кофе.

— А из каких стран в Гродно идет табачное сырье?

— Да практически из всех основных регионов мира, работающих в данном сегменте. Из Италии, Турции, Индии, Греции, Китая, Аргентины, Бразилии, Индонезии, Таиланда, Малави, ЮАР, Зимбабве… Сопутствующие материалы покупаем в Германии, Италии, Греции, Чехии, Бельгии. Кроме того, подталкиваем и своих производителей к выпуску качественной продукции. Они в итоге получают неплохие объемы для работы и возможность заработать, мы экономим валюту.

— И что сугубо белорусского в вашей продукции?

— Это сами пачки, картонные вкладыши для них, полипропиленовая пленка, гофротара для коробов.

— Понятно. Теперь давайте все же вернемся к процессам импортозамещения.

— Думаю, нет смысла рассказывать о сигаретах, которыми мы заместили импортные аналоги, достигли при их изготовлении необходимых качественных параметров, соответствующих международным стандартам.

— А нам этого и не позволит никто сделать в рамках «Закона о рекламе»…

— Тем более. Тогда стоит отметить, что у нас в рамках модернизации работают две современные линии по производству фильтропалочек, позволяющие производить и изменять форматы фильтров от KingSize до SuperSlims.

Получено разрешение на установку еще одной машины. Если это случится, то практически вся потребность в фильтрах будет закрыта своими силами.

— Что еще можно посмотреть у вас особо интересного?

— Пожалуй, табачный цех. Он имеет свой склад, где стоят короба с лейблами, по которым можно учить географию.

Цех оснащен комплексным оборудованием итальянской фирмы GARBUI0. Оно позволяет выпускать различные типы табачных мешек (AmericanBlend в частности), экспандированную жилку. Последняя, по сути, — продукт переработки табачных стеблей.

По конвейерным линиям резаные смеси поступают на специальные машины, где происходит смешивание различных сортов сырья. Но такой процесс закрыт от посторонних глаз. Можно лишь сказать, что мы на этом участке, а также на других, уходим от ручного труда. В идеале люди на фабрике будут нужны, чтобы наблюдать, квалифицированно отлаживать и контролировать работу машин.

— Как вы сами охарактеризуете оборудование фабрики?

— Оно технологичное, современное, имеет ряд оригинальных технических решений.

— Например?

— Допустим, сигаретные линии. Они у нас укомплектованы узлами лазерной перфорации фильтров. Данная опция позволяет закупать более дешевые материалы. Все доработки осуществляются ходе конкретных техпроцессов. Используя лишь это техническое решение, мы в прошлом году сэкономили порядка 230 тыс. евро.

Установленные на этих линиях датчики контроля позволяют автоматически отбраковывать некачественную продукцию.

— Понятно, что на европейском оборудовании вы стремитесь добиваться европейского качества. Для этого требуются современные физико-химические лаборатории, а не только датчики и лазерные перфораторы…

— Само собой. Сырье проходит строжайший контроль в аккредитованной лаборатории фабрики. Кроме того, нами приобретены тест-станции Cerulean, Borgwaldt, которые контролируют качество продукции по восьми физическим параметрам: длина, масса, диаметр, перепад давления, вентиляция, жесткость, влажность, содержание пластификатора в фильтропалочке. Они (тест-станции) установлены на всех производственных линиях.

А благодаря имеющейся в фабричной лаборатории специальной «курительной» машине выполняется контроль химических параметров продукции, указанных на пачке. Не хвастаясь, скажу, что такой агрегат в Беларуси имеется только у нас и в лаборатории БелГИМа.

Всю необходимую аккредитацию фабричные лаборатории прошли. Это позволяет нам скрупулезно контролировать качество и открывает возможности работы на европейских рынках.

— Можно привести какой-то пример актуальности этого оборудования?

— Пожалуйста. Уровень того же CO в готовой продукции табачными компаниями России и в странах ЕС весьма серьезно контролируется. Строгий контроль над данным параметром возможен только в лабораторных условиях. А перед нами стоят задачи агрессивного выхода на внешние рынки. Логика очевидная. Без жесткого лабораторного контроля мы не сможем быть конкурентоспособными за пределами страны.

— Когда-то на предприятии всю продукцию укладывали вручную. Есть даже соответствующее фото…

— Было… Но сейчас у нас работает так называемая система логистики. Все упаковывают роботы, оснащенные запрограммированными датчиками по контролю за качеством и количеством упаковываемой продукции. Более того, в этом году запланировано установить суперточное взвешивающее устройство, встроенное в систему логистики. Оно позволит все погрешности свести к нулю. Эта умная машина (ее вполне официальное название) считывает штрихкод на коробе, анализирует заложенную в ее базу данных информацию и выдает готовый результат.

— Предприятие ваше достаточно энергоемкое, мягко говоря…

— Да, поэтому мы построили свою подстанцию, чтобы не зависеть от городских сетей. Так экономичнее. В этом году намечаем также поставить на территории две установки: для производства своей электроэнергии и подогрева воды.

— И несколько личных вопросов. Вы сами учились секретам табачного производства на каком-то специальном отделении вуза?

— Нет, я заканчивал обычное отделение Белорусского политехнического института, ныне БНТУ. В Беларуси специалистов-табачников не готовят.

— А где брать кадры, которые, как известно, решают все?

— Специалистов для табачной промышленности готовят на Кубани. Мы их приглашаем оттуда, заинтересовываем. Здесь они частенько обзаводятся семьями и, как правило, остаются жить в Гродно. Зарплаты у нас очень неплохие и по российским меркам.

— То есть вы на «Немане» в какой-то степени осуществляете и на практике поддерживаете процессы интеграции России и Беларуси?

— В общем, да (смеется. — А. Н.).

История и современность одного предприятия

В XVIII и XIX веках Гродно активно развивался как промышленный центр. Здесь нерв предпринимательства был на уровне. Может, из-за польского духа, может, из-за еврейского. Никто не скажет точно. Да и не преследуем мы такой цели: решать национальные вопросы через отношение к бизнесу. Другая задача у этой публикации. Обратимся к открытой истории. Как свидетельствуют архивные данные, 17 июля 1861 года губернское правление выдало купцу Шерешевскому разрешение на открытие в Гродно табачной фабрики. За несколько десятилетий достаточно мелкий семейный бизнес еврейского семейства превратился в успешное предприятие, о котором узнали за границами Российской империи. Были медали на выставках в Амстердаме, в Новом Орлеане. Но медалями и вчерашними почестями сыт не будешь...

Александр БЕЛОВ

Потом все случилось, как у многих белорусских предприятий. Революции, национализации и грабежи, войны, пожары, разруха. После Великой Отечественной войны фабрика была в руинах. Потом ее отстроили. В СССР она обрела второе дыхание, получила всесоюзную известность. А дальше опять как у всех. Перестройка, разрыв налаженных хозяйственных отношений, балансирование на краю бездны…

В конце 1990-х годов фабрику начали потихоньку модернизировать.

Всего-то десять лет прошло, и…

Однако, когда в конце 2002 года тогдашний белорусский премьер Геннадий Новицкий побывал в Гродно, то впал в недоумение: почему в приграничном городе не реализуется никаких серьезных инвестиционных проектов, почему такая низкая деловая активность? Ответов на эти вопросы тогда не было.

Появились они не так давно. Гродно начал расцветать на глазах, появились деньги, завязались интересные инвестпроекты. И ярким примером того, как деловая инициатива может проявляться на государственном предприятии, что все это может дать обществу, можно считать ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман».

Большое значение для становления и возрождения предприятия за эти десять лет имело сотрудничество с транснациональными корпорациями BAT и JTI: по организации контрактного и лицензионного производства. Под эти проекты «Неман» привлек прямых иностранных инвестиций почти на 14 млн евро. О том, как сегодня работает данное оборудование, мы достаточно подробно рассказали в предыдущем материале. Повторяться не будем. Вот что лучше вам предложим.

Внушает

«По итогам первого полугодия 2012 года ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» перечислила в бюджет Гродненского региона 581 млрд рублей, это 21,2 % от всех поступлений, — констатирует генеральный директор предприятия Юрий Чернышев. — Для сравнения. Поступления в бюджет по Могилевской области от всех налогоплательщиков за этот же период составили 592 млрд рублей».

Такие данные на самом деле впечатляют. Ничего удивительного в том, что по итогам работы в 2011 году Юрий Чернышев признан лучшим руководителем в сфере перерабатывающей промышленности Гродненщины. А ведь возглавляемое им предприятие еще активно инвестирует в спорт (финансовая поддержка ХК «Неман»), в сельское хозяйство (есть свой колхоз), в торговлю, социальные проекты. В модернизацию и техперевооружение — само собой.

При этом ОАО «ГТФ «Неман» занимает шестое место среди налогоплательщиков Беларуси и абсолютное первое — по Гродненской области. Средняя зарплата на фабрике превышает 4,7 млн рублей. А самые квалифицированные специалисты зарабатывают от 10,0 млн рублей.

Все эти чудеса не упали на фабрику с неба. Отнюдь. Были четкие расчеты, бизнес-проекты, инженерные решения. И вот тогда пошли достижения, заплясали, как надо, цифры.

Если в середине 2005-го у фабрики было более 20 млрд рублей просроченных платежей, то по итогам 2012 года чистая прибыль ожидается на уровне 400 млрд рублей.

Торговый момент

Сегодня у предприятия налажены четкие отношения со всеми торговыми организациями страны. Доля продукции ОАО «ГТФ «Неман» на белорусском рынке за 7 лет увеличилась почти в 2 раза, до 80 %. И наша торговля от работы с «Неманом» получает лишь дополнительные прибыли. Хотя еще лет 7 назад гродненскую табачную продукцию товароведов и директоров торговых предприятий обязывали брать под страхом санкций.

Сегодня же белорусская розница нормально работает с официально признанным монополистом в табачной сфере. И этого термина не опасается. Лучшего сегодня ей на внутреннем рынке все равно никто не может предложить. Почему?.. Это уже другая история.

Стоит также сказать, что фабрика успевает активно торговать за пределами Беларуси и зарабатывать валюту, не оголяя внутренний рынок.

В нынешнем году в денежном отношении объемы экспорта должны составить около 6,7 млн долларов.

А в целом специалисты предприятия могут повторить за великим Франклином, гордо красующимся на любезной всем нам стодолларовой банкноте: «Торговля не разорила еще ни одного народа».

В канун Дня работников торговли эта фраза звучит красиво и уместно, чтобы завершить нашу «табачную сагу».

www.tabak.by

Приподнятые отношения с торговлей

Вот что говорит руководитель предприятия «по поводу»:

В настоящий момент ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» предоставляет полный ассортимент продукции собственного производства оптовым организациям в целях обеспечения непрерывной торговли. За январь – июнь 2012 года поставка табачных изделий на рынок Республики Беларусь составила более 12,5 млрд штук. Впервые за все время работы предприятия в июне текущего года поставка табачных изделий превысила 2,5 млрд штук.

Продукция ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» сегодня представлена во всех регионах Беларуси благодаря собственным отделам прямых продаж и крупным оптовым партнерам. В числе этих предприятий: УП «Бакалея» (Гродно), ЧУП «Гродненская универсальная база», ОАО «Белбакалея» (Минск), ЧУП «Слуцкая база ОПС», ЧУП «Витебская универсальная база», ЧУП «Брестская межрайонная торговая база» и др.

Спецификой реализации табачных изделий является их экспонирование в демонстрационном оборудовании. Также существенным отличием от продажи других групп товаров является запрет рекламы табачных изделий. В итоге главным инструментом реализации табачных изделий становится упаковка — ее дизайн, цветовая гамма… Большое внимание необходимо уделять мерчандайзингу — обеспечивать наличие продукции в демонстрационном оборудовании. Такие меры призваны в наибольшей степени стимулировать продажи.

Целью в сотрудничестве с торговыми организациями ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» определяет максимальное удовлетворение запросов потребителей. Мы постоянно совершенствуем свои логистические процессы, проводя интенсивный мониторинг торговых объектов даже в самых отдаленных регионах Беларуси на предмет наличия там максимально возможного ассортимента.

В завершение хотелось бы сказать следующее. Сфера обслуживания — это показатель социального благополучия общества. В Беларуси она активно развивается. Грамотное и целенаправленное ее развитие, в свою очередь, — результат работы тех людей, которые трудятся в сфере торговли.

Поздравления в День работников торговли принимают люди, которые решают очень важную социальную задачу. Ведь мы уже не можем представить нашу жизнь без качественных товаров и услуг. Хотелось бы пожелать этим людям здоровья, счастья, духовного развития, совершенствования в карьере… И, конечно, роста товарооборота!