От фермы до магазинной полки: рассказываем, как производят продукцию на ОАО «Поставский молочный завод»

От фермы до магазинной полки: как молочный завод производит высококачественную продукцию

Каждый день мы покупаем в магазинах привычные продукты, но редко задумываемся, какая сложная и интересная история стоит за каждым из них. Мы решили своими глазами увидеть весь путь молока, благородных сыров и другой молочной продукции от фермы до магазинной полки. Стать нашими гидами в этом увлекательном путешествии и раскрыть профессиональные секреты производства согласились специалисты ОАО «Поставский молочный завод». Благодаря этой экскурсии мы убедились, как строго здесь следят за качеством, бережно сохраняют традиции, используя при этом самые современные технологии.

Дело техники и генетики

У предприятия есть собственная молочно-товарная ферма. Пока она не может полностью загрузить огромные мощности завода, но уверенно растет и движется вперед. Именно туда мы и отправились в первую очередь. 
На ферме нас встречает начальник управления по сельскому хозяйству Наталья Ловшенко. Пока мы проходим к животным, она увлеченно рассказывает историю комплекса:

— Три года назад мы закончили стройку и начали заполнять тентовики. Привезли молодняк и бережно растили до случного возраста. Параллельно готовили современные коровники. Сделали все для комфорта животных: постелили мягкие резиновые коврики для отдыха, поставили специальные чесалки. Затем начали закупать нетелей. В 2024-м пошли первые отелы. Начинали скромно: с 6 голов, потом 20, затем 50. А к концу года получили уже около 150 отелов! Сегодня мы доим 437 собственных коров. Да, для масштабов завода 8 тонн молока в сутки — пока немного. Но это только начало большого пути!

Останавливаться на достигнутом на ферме не собираются. Впереди — масштабное расширение.

— Планируем построить новый современный комплекс на 777 голов. Здесь уже готова вся базовая инфраструктура. Есть охрана, свет, дороги, санпропускники и пожарные водоемы. Если построим вторую ферму прямо здесь, то сэкономим средства. Да и специалистов потребуется меньше, ведь все находится в одном месте. Такое масштабное расширение позволит нам получать 30 тонн молока в сутки! А это уже весомый вклад в общую копилку завода. Проект будущего комплекса разрабатывается.

Но количество поголовья — это лишь половина дела. На ферме серьезно занимаются качеством и генетикой.

— Начинали с обычных черно-пестрых телочек, — делится начальник управления. — А сейчас ведем активную работу по улучшению породы — гольштинизацию, закупаем качественное семя. Новое поколение телят уже заметно отличается: они растут высокими, длинноногими и стройными. Чтобы вырастить настоящую молочную корову, нужен строго научный подход. Мы осеменяем телочек только тогда, когда они набирают вес не менее 380 кг. Это залог будущего производства и мощной продуктивности, которая заложена в генах.

Если теленок растет медленно и набирает меньше 500 граммов в день, он взрослеет слишком долго — 2–3 года. Из такого животного хорошей дойной коровы уже не выйдет. Со временем она просто теряет свой природный потенциал. Именно поэтому на ферме все строго подчинено технологиям содержания и правильного кормления. Необходимо, чтобы уже к 13 месяцам телочка была готова к осеменению. Это тот технологический минимум, который нужен для высокой продуктивности.

— В прошлом году мы получили результат в 6,5 тысячи тонн молока от коровы за год. Это третий показатель по району. Но мы стремимся к большему и целимся в планку выше 7 тонн. Ну, а от «внучек» наших первых коров мы ждем настоящих рекордов! — говорит Наталья Михайловна. 

Производство молока — это строгий природный цикл. За два месяца до отела корову перестают доить. Этот период называют сухостоем. Будущую маму переводят в специальный цех со своим рационом. Правильное кормление здесь очень важно. Оно помогает правильно сформировать теленка и сохранить молочность матери в будущем. За этим строго следят зоотехники и врачи.

После того как теленок рождается, корову переводят в секцию для раздоя, а малыша забирают в профилакторий. Теленка помещают в сушильный бокс. Там можно греть сразу двух малышей, что очень спасает при рождении двойни. Теленок проводит в шкафу минимум час. В это же время работники готовят первую порцию молозива. Это залог здоровья и иммунитета, поэтому выпоить им малыша нужно строго в первый час жизни. Для быстрой подготовки используют водяную баню с поворотным механизмом, которая бережно размораживает молозиво всего за 40 минут.

После выпойки теленок два месяца живет в индивидуальной клетке. Затем его переводят на групповое беспривязное содержание. Группы формируют по возрасту. По мере роста животные переходят из секции доращивания в секцию воспроизводства, доходят до возраста осеменения, и цикл повторяется снова.

Начальник управления признается, что в начале пути далеко не все сотрудники были мастерами своего дела:

— Удивительно, но многие наши лучшие работники раньше не были связаны с сельским хозяйством. А сегодня у нас работают отменные телятницы, доярки и животноводы. Раньше по любому поводу приходилось вызывать ветеринара, а сейчас наши сотрудники умеют все, включая прием родов. Учились всему на практике: как правильно подойти к новорожденному теленку, как принять отел. Люди быстро освоили новую профессию, потому что искренне полюбили животных, которые отвечают им взаимностью. 

Технологии вкуса

От фермы до завода путь совсем близкий — всего пять километров. При въезде на территорию сразу видим огромные молоковозы. Машины идеально чистые, под ними еще блестит вода после недавней мойки. Здороваемся с Ренатой Милько, начальником цеха по производству цельномолочной продукции и масла. Она рассказывает, что именно здесь начинается заводской этап: 

— Каждая партия сырья проходит строгий лабораторный контроль. Лаборанты проверяют качество молока: его жирность и кислотность. Также сырье обязательно тестируют на безопасность и антибиотики. Только после одобрения лаборатории его отправляют на приемку. Там перекачивают в огромные емкости и точно подсчитывают количество. Затем молоко распределяют по цехам в зависимости от заказов — на производство сыра или цельномолочной продукции.

Вместе с Ренатой Александровной мы заходим в сам цех. Внутри установлено сложное оборудование и современная компьютерная техника:

— Наш цех выпускает молоко двух видов жирности. Мы разливаем его в привычные пакеты и в ПЭТ-бутылки — эту линию мы запустили недавно. Также производим два вида кефира, питьевые сливки и ряженку. Сметану разной жирности фасуем как в пленку, так и в удобные стаканчики разного веса. Цех проходит модернизацию: сейчас обновляется оборудование для производства кефира, а в ближайших планах — переоснащение аппаратного участка. Недавно установили творожную линию, она работает по самым современным стандартам. Здесь творог выпускают двух видов жирности и фасуют в удобные тубы по 200 и 400 граммов. Со временем линия загружается все больше, поскольку спрос на творог постоянно увеличивается. 

К нашей беседе присоединяется ведущий инженер-технолог Наталья Пчелка. Вместе с ней мы подходим к огромным блестящим творогоизготовителям, и она подробно рассказывает о секретах творожного производства:

— Новую линию мы запустили в прошлом году, ее мощность составляет 4,5 тонны готового творога в сутки. Здесь производим продукт классическим кислотным способом. Выпускаем творог двух видов жирности — 5% и 9%. Линия полностью автоматизирована, участие человека здесь минимально. Весь процесс закрытый, что гарантирует абсолютную чистоту и безопасность готового продукта. Для приготовления творога используется нормализованная смесь. Сначала она проходит очистку в аппаратном цехе, затем ее пастеризуют при температуре 74–76 градусов с выдержкой в 20 секунд. После этого смесь охлаждают и направляют в творогоизготовитель, вносят закваску, тщательно все перемешивают и оставляют в покое на ночь. Сгусток созревает около 8–10 часов под строгим контролем автоматики. Утром оператор проверяет готовность массы по уровню кислотности и запускает процесс варки творога, которая длится около 3 часов. Когда все готово, смесь из сыворотки и нежного творожного зерна отправляется на охладитель, где от творога отделяют лишнюю влагу.

На финальном этапе готовый творог фасуется в привычные для покупателей «батончики» по 200 или 400 граммов. Также предприятие выпускает крупные партии для промышленной переработки — в мешках по 5–20 килограммов.

Наталья Павловна рассказывает и о ближайших перспективах:

— Мы готовимся к покупке нового фасовочного оборудования. В планах — запуск линии упаковки «флоу-пак» в модифицированной газовой среде. В такой пачке творог будет оставаться идеально рассыпчатым. Эта новинка порадует даже самых взыскательных покупателей.

Сырное искусство

Поскольку сыры — это главное направление завода, знакомимся с Татьяной Радзивилович, начальником цеха по производству сыров. За 20 лет ее работы здесь изменилось все: расширился ассортимент, появилось сложное оборудование, выросла сеть партнеров. Но такие перемены только радуют, ведь завод развивается. Татьяна Александровна признается, что продукцию родного предприятия узнает с закрытыми глазами и выбирает только ее: 

— Мы варим более 20 наименований и постоянно удивляем новинками. У нас появился сыр «Рамзес» с ароматом копчения, а сейчас мы активно развиваем линейку твердых и сверхтвердых сыров, таких как «Грюйер», «Пармезан де люкс» и «Вильно». Гордость завода — элитный «Пармезан Гранд». Недавно запустили в продажу первый из линейки плавленых сыров, а также изысканный выдержанный низкожирный «Пармезан». 

Есть у предприятия и уникальный инновационный продукт — «Сырные шарики CHEESE BALLS». Это первый сухой сыр в Беларуси! По вкусу хрустящие шарики не уступают чипсам, но идеально подходят для сторонников здорового образа жизни. Завод предлагает варианты на любой вкус: от классических соленых, с луком, чесноком или паприкой до ярких новинок — со вкусом креветки на гриле, томата спайси, тай чили и холодца с хреном.

Время экономить время

Сегодня завод производит огромные объемы сыра специально для дальнейшей фасовки. И это требование времени: современные хозяйки все чаще выбирают уже нарезанный или натертый сыр, чтобы сберечь драгоценные минуты на кухне. Чтобы удовлетворить этот растущий спрос, предприятие построило большой технологичный цех нарезки. О его работе рассказывает Алёна Гутор, инженер-технолог цеха нарезки сыров: 

— В прошлом году наш цех прошел масштабную реконструкцию, и вот уже год мы работаем на совершенно новых, расширенных площадях. Сейчас у нас на полную мощность запущены две современные линии. Первая нарезает сыр тонкими ломтиками — слайсами, а вторая формирует аккуратные брусочки. Линия слайсов выпускает за смену около 4–5 тонн сыра фиксированного веса — по 150 граммов в упаковке. Линия бруска более мощная: она может нарезать и упаковать от 10 до 13 тонн за смену, причем брусочки могут быть как фиксированного, так и нефиксированного веса.

Особое внимание уделяется безопасности. На линии слайсов сыр упаковывается в модифицированной газовой среде. Это полностью закрытый автоматический процесс: в упаковку подается специальная смесь инертных газов, что исключает доступ любых микроорганизмов. Благодаря такой технологии срок годности некоторых сыров увеличивается до 240 суток!

Алёна Николаевна говорит, что в перспективе на предприятии планируют установить третью линию нарезки, которая добавит еще 6 тонн слайсов в смену:

— Более того, у нас есть уникальная задумка: мы хотим нарезать слайсами наш нежный творожный сыр. Поскольку он очень мягкий, под него потребуется особое, высокотехнологичное оборудование. Мы поставим новую линию, создадим новые рабочие места и будем радовать покупателей вкусным и полезным продуктом.

На ферме созданы все условия, чтобы людям хотелось здесь работать. Для сотрудников обустроена комната приема пищи, есть душевые и своя прачечная.

Ежедневно предприятие принимает около 340 тонн молока. Из них порядка 240 тонн уходит в сыродельный цех, а остальные 100 тонн направляются на производство цельномолочной продукции, творога и масла. В частности, на выпуск любимого покупателями творога каждый день расходуется около 20 тонн свежего молока.

Технологи предприятия постоянно работают над новыми рецептурами. Одной из самых ярких новинок стал нежный «Творожный сыр» с легким сливочным вкусом и ароматом. Он уже успел получить множество отличных отзывов от покупателей: сыр идеально подходит как для легких весенних салатов, так и в качестве самостоятельной закуски.

Финальная точка нашего маршрута — фирменный магазин «Алёнка», расположенный прямо у Поставского молочного завода. Здесь всегда можно найти самый полный ассортимент свежей продукции бренда «Поставы-городок». Жителей и гостей города радует огромный выбор качественных молочных товаров, приятные цены от производителя и всегда свежие новинки прямо из цеха.