Склад готовой продукции — финальная точка производственного цикла предприятия. От его беспроблемного функционирования зависят непрерывность поставок, операционная эффективность, управление запасами и качеством продукции. Системные сбои, человеческий фактор, организационные проблемы в сфере складской логистики могут негативно влиять на эффективность работы компании, удовлетворённость клиентов и продажи. Комплексная автоматизация склада подразумевает эффективные и современные решения, не допускающие возникновения нештатных ситуаций или минимизирующие их последствия.
Компания «Первый Бит» проанализировала, какие показатели эффективности работы со складом оказались наиболее зависимы от автоматизации, а также оценила, как фактически изменились эти показатели. В исследовании
участвовали организации, представляющие разные отрасли промышленности (производство продуктов питания и напитков, машиностроение, легкая промышленность, деревообработка). В фокус попали также представители e-commerce и ритейлеры, у которых была внедрена система управления складом. Проанализировано влияние автоматизации на ключевые бизнес-процессы при работе со складом — обработка и сборка заказов, инвентаризация,
трудозатраты сотрудников. Итак, несколько говорящих цифр, в полной мере оправдывающих усилия и затраты на проведение автоматизации.
Минимизация пересорта до 1 %
По итогу, у 95 % респондентов автоматизация управления работой склада помогла сократить пересорт до 1 %. Столь высокий показатель обусловлен тем, что после внедрения системы управления складом в корне меняется алгоритм обработки товаропотока. Автоматизированная система сообщает точный адрес ячеек хранения, и сотрудник склада с помощью сканирующего устройства легко находит нужный товар.
Ускорение процесса инвентаризации в 2–2,5 раза
Инвентаризация в ручном режиме неизбежно влечет за собой ошибки, вызванные человеческим фактором. В результате невнимательности одного сотрудника могут появиться псевдопересортица, мнимые излишки или ошибочная недостача.
После внедрения автоматизации на складе у 75 % респондентов выявлено ускорение процесса инвентаризации в 2–2,5 раза. Факт роста показателя также связан с оптимизацией топологии складских стеллажей на этапе моделирования складского технологического процесса, благодаря чему появилась возможность оптимизировать маршруты движения техники и персонала.
Увеличение скорости сборки заказов на 25 %
Когда объемы заказов растут, может увеличиться и время их сборки. Расширение штата позволит, конечно, решить эту проблему, но эффективность такого способа сомнительна. Встает вопрос: что делать с дополнительными сотрудниками в менее загруженной ситуации?
Чтобы оптимизировать работу, можно использовать систему маркировки. Например, каждую ячейку на складе пронумеровать согласно индексу: СекцияРяд-Стеллаж-Ярус-Позиция. Промаркировать ячейки возможно с помощью термотрансферных стикеров с нанесённым штрихкодом. Благодаря подобной концепции работы со складом, 60 % респондентов удалось увеличить скорость обработки заказов на 25 % даже с недоукомплектованным штатом.
Рост репутации
После внедрения автоматизированной системы управления складом 98 % респондентов отметили уменьшение количества претензий от клиентов из-за некорректной сборки заказов. Отмечалось также существенное сокращение затрат, связанных с ошибками персонала.
Источник: ПРОДУКТ.BY