Вы здесь

Все продумано до мелочей…

Вопросы гигиеничности технологических линий, необходимых для сохранения эффективности производства и особенно для снижения его расходной части, на сегодняшний день обретают особую остроту. Даже относительно небольшие предприятия, как правило, активно используют несколько станций безразборной мойки, что естественно: современное производство — это в основном несколько технологических цепочек, включающих в себя огромное количество технологических элементов, которые должны регулярно промываться.

С. БАРАНОВ, генеральный директор ООО «Кизельманн Рус»

Одними из наиболее сложных с точки зрения промываемости объектов в технологических линиях являются емкости. Ввиду значительности их размеров, очевидна невозможность организации их мойки путем проходящего турбулентного потока. Поэтому на современных производствах используются различные моющие устройства для мойки емкостей.

Верхушечная арматура «Кизельманн TDAM» в режиме безразборной мойки. Благодаря установленным форсункам, все внутреннее пространство модуля эффективно промывается 

Любая современная емкость, как правило, сверху экипирована несколькими предохранительными устройствами и линией подачи моющих растворов. С точки зрения промываемости, большое количество размещаемых в емкости штуцеров — это дополнительная угроза гигиеничности процесса. Поэтому производители оборудования вместо набора из нескольких клапанов, которые монтируются или на массивный дорогостоящий толстостенный фланец или непосредственно на купол емкости, предлагают устанавливать комбинированные клапаны, получившие название «верхушечная арматура». Верхушечная арматура — это объединенная в один компактный модуль комбинация из антивакуумного и предохранительного клапанов, линия подачи моющих растворов в емкость, заканчивающаяся моющим устройством, например, щелевой головкой, а также переключающий клапан ГАЗ/СИП, основной задачей которого является переключение режимов работы верхушечной арматуры. Первым из них является режим «ГАЗ», он позволяет собрать, например, выделяющиеся в процессе ферментации ароматические газы, а второй режим — «СИП» или безразборная мойка: верхушечная арматура полностью моет себя изнутри.

Верхушечная арматура «Кизельман TDAM» с предохранительным клапаном, оборудованным датчиком положения, с антивакуумным клапаном с весовым механизмом, с разъемом для быстрого демонтажа с емкости, а также со щелевой вращающейся моющей головкой DUNOS R  

Колоссальным удобством верхушечной арматуры является то, что для подсоединения к емкости необходим один-единственный штуцер. Таким образом, отпадает необходимость в установке специальной плиты, что резко снижает инвестиционные затраты на предохранительное оборудование, а также уменьшает количество (трудных для промывания стандартными моющими устройствами) штуцеров, что благотворно сказывается на гигиеничности технологического процесса и улучшении параметров безразборной мойки. Конструкции верхушечной арматуры со временем претерпели массу изменений. Необходимым добавлением стала система внутренней мойки модуля, то есть одновременно с мойкой емкости полностью промывается внутренняя часть верхушечной арматуры. С получившими в последнее время широкую распространенность щелевыми головками и моющими турбинами конструкция верхушечной арматуры была в очередной раз изменена. При установке щелевой головки или моющей турбинки, как правило, возрастает рабочее давление в линии подачи моющих растворов, так как современное моющее оборудование работает эффективнее при более высоком давлении подачи, чем обычные душевые головки. Именно поэтому ведущие производители, например, компания «Кизельманн», провели уже ставшую очевидной модификацию верхушечной арматуры. Энергосберегающим, а также улучшающим качество мойки внутреннего пространства верхушечной арматуры решением для этой задачи стала установка неподвижных сопел с широким углом орошения. Количество сопел уменьшилось по сравнению с количеством ранее размещаемых отверстий, а эффективность мойки при использовании этого решения кратно выросла.

Эффективность производства увеличивается при сокращении времени простоя линий. Одной из основных причин простоя является проведение регламентных работ. Таким образом, если предприятию удается сократить затраченное на обслуживание оборудования время, то это сокращает затратную часть, а значит — увеличивает получаемую прибыль. Руководствуясь этим принципом, компания «Кизельманн» внесла несколько модификаций в конструкцию верхушечной арматуры, что сделало обслуживание более удобным и быстрым. Крепление антивакуумного клапана теперь осуществляется с помощью накидного хомута, но основное новшество, которое позволит легко демонтировать верхушечную арматуру с емкости на обслуживание, — это разработка соединительного фланца: он монтируется между корпусом верхушечной арматуры и емкостью. То есть теперь нет нужды полностью снимать верхушечную арматуру, вытаскивая трубу с моющим устройством, что особенно сложно, когда в помещениях, где установлены емкости, есть ограничения по высоте. Можно снять ровно то, что нужно для обслуживания, не тратя драгоценное время на избыточные в данной ситуации операции. Все продумано до мелочей. И все очень удобно.

 

Читайте также
На сегодняшний день системы вытеснения продукта для современного предприятия — это уже не объект пристального...
Современные пищевые предприятия все больше стараются развиваться по пути безопасных, надежных и гигиенических...
На данный момент существует широкий спектр технологий чистоты, применимых в отрасли свиноводства. Не секрет, что...
PRODUKT.BY
220005, г. Минск, ул. Платонова, 22-704
+375 (17) 33-16-555
+375 (17) 33-16-777
+375 (29) 755-95-50
+375 (29) 33 55 100
produkt.by@tut.by