Обследование и анализ энергоэффективности пароконденсатных систем

Проблема энергосбережения — вопрос выживания для любого белорусского предприятия, его стратегическая составляющая. Чтобы знать, где и что можно сэкономить, нужно провести обследование предприятия.

Цель обследований — снижение потребления тепловой энергии, топлива, выявление неработоспособных конденсатоотводных узлов, паровой запорной арматуры. Это также рекомендации по оснащению, оптимизация работы пароконденсатной системы, анализ причин выхода из строя конденсатоотводчиков.

Проведение обследования не  закроет существующие проблемы на предприятии и поэтому не может рассматриваться как единственный этап на пути повышения энергоэффективности объекта. Однако это первоочередная мера, которая дает возможность руководителю правильно разработать конкретный план действий по реализации быстроокупаемых предложений. Это обеспечит эффективное распределение средств и позволит получить выгоду в максимально короткие сроки.   

Эффективность обследований основана на обширном опыте и квалификации специалистов компании.

Наша работа не является формальной. По ее результатам мы не выдаем сертификатов и документов, назначением которых является декларирование факта проведения мероприятий, административной процедуры. Суть работы — снижение энергопотребления, техническая экспертиза. Результаты — конкретные, быстроокупаемые рекомендации по целевым мероприятиям, направленным на решение технических проблем обустройства установок, использующих пар и тепловую энергию.

Все наши предложения оформляются детальными технико-экономическими обоснованиями, адаптированными для включения в Планы деятельности и статистическую отчетность 4-энергосбережение.

Проверка технического состояния пароконденсатной системы, состояния комплектации систем распределения, распределительных узлов, узлов регулирования давления, соответствия Ду паропроводов, состояние тепловой изоляции.

Приборная диагностика конденсатоотводчиков — выявление неработоспособных конденсатоотводных узлов, паровой запорной арматуры, резервов снижения потребления тепловой энергии, рекомендации по оснащению, оптимизация работы пароконденсатной системы и снижение потребления пара (топлива на выработку пара). Анализ причин выхода из строя конденсатоотводчиков. Результаты оформляются протоколом с детальной оценкой потерь тепловой энергии. Согласно статистике накопленных данных нашими специалистами, как минимум около 10 % конденсатоотводчиков на предприятиях могут находиться в неработоспособном состоянии. В стандартном случае для конденсатоотводчика Ду20-25 (при времени работы около 2000 часов в год), в зависимости от типа конденсатоотводчика, потери составляют от 5 до 30 кг/ч «пролетного» пара, что соответствует финансовым потерям от 400 до 2200 рублей в год.

Ревизия и спецификация мест установки отсутствующих конденсатоотводчиков. В первую очередь внимание будет обращено на организацию автоматических дренажных узлов паровых гребенок, паропроводов, узлов ввода пара (перед запорно-регулирующей арматурой) на теплообменное оборудование. Оборудование таких узлов повышает энергоэффективность теплообменных аппаратов поверхностного типа — за счет увеличения коэффициента теплопередачи при отсутствии водяной пленки на величину до 1,5–2 %.

Анализ причин невозврата конденсата и величин возможного к возврату. Спецификация и технико-экономическая оценка применения технических решений по организации сбора и возврата конденсата.

Анализ состояния тепловой изоляции оборудования и тепловой изоляции. Выявление резервов снижения потребления тепловой энергии, рекомендации по оснащению, организация работ по тепловой изоляции, в частности, применение эффективных быстросъемных чехлов. 1 м2 неизолированной поверхности при температуре 150 0С приводит к потерям до 1,5 т. у.т. в год.

Источник: Produkt.by