Вы здесь

Будущее - за компрессорами Grasso серии V. Семинар в Минске

Grasso открыла новую эру на рынке промышленного холодоснабжения – представила новый ряд V-поршневых компрессоров

Будущее — за компрессорами Grasso серии VФирма Grasso открыла новую эру на рынке промышленного холодоснабжения — представила новый ряд V-поршневых компрессоров. Белорусские специалисты смогли познакомиться с новинкой на семинаре «Новый поршневой компрессор Grasso серии V», который был организован компанией в Минске 9 декабря.

Grasso продолжает вкладывать средства в развитие технологии поршневых компрессоров, ясно видя будущие перспективы. Определяющий фактор такой стратегии — суммарный показатель экономической эффективности ТСО (Total Cost of Ownership), главной составляющей которого является энергопотребление. Именно такое энергоэффективное оборудование и технологии пользуются спросом на рынке в настоящее время. В процессе разработки компрессоров серии V каждый компонент неоднократно оценивался с точки зрения его вклада в сокращение общих издержек: энергоэффективности, уменьшения затрат на техобслуживание, повышения надежности и сокращения сервисных интервалов. Энергопотребление. Технология поршневых компрессоров — синоним высокоэффективной работы, основанной на низком энергопотреблении. Это связано с минимальными внутренними протечками, автоматическим регулированием напора и высоким КПД на низких скоростях (в сочетании с преобразователем частоты). Новая конструкция способствует дальнейшему сокращению потребления энергии при всех условиях. Уникальность конструкции состоит в сочетании сварного картера с интегрированной камерой всасывания и наружными головками цилиндра из литого чугуна. Благодаря этому достигается лучшее разделение температур между стороной всасывания и стороной нагнетания компрессора по сравнению с существующими моделями. Таким образом, серия V позволяет улучшить технические характеристики и расширить область применения компрессоров. Высокая эффективность достигается за счет композитного материала клапанов всасывания и нагнетания, а также того, что нагнетательные клапаны выполнены с камерами демпфирования газа, камера всасывания большого объема дает низкую скорость газа на всасывании. Новый революционный проект корпуса обеспечивает оптимизированное распределение температуры, снижение потери давления в корпусе, расширенный диапазон применения без дополнительного охлаждения масла и цилиндров, расширенный диапазон применения при частичных нагрузках. Наилучший КПД со стороны всасывания достигается за счет нескольких моментов. Это наличие оптимизированного впускного канала с еще лучшим показателем всасывания газа, неограниченного газового потока к впускным клапанам. Огромная полость всасывания с низкой скоростью движения газа приводит к меньшему падению давления, а минимальная теплопередача между высокой и низкой стороной давления — к минимальному перегреву всасывающего газа. Наилучший КПД при цикле сжатия обеспечивают оптимизированные отверстия для клапанов всасывания, свободный поток для разгрузки клапанов, облегченные композитные материалы для впускных и выпускных клапанов. Наилучший КПД со стороны разгрузки — это результат меньшего перегрева и меньших температур при разгрузке.

Минимальные затраты электроэнергии подтверждаются при сравнении компрессоров Grasso серии V с компрессорами Grasso серии 12/12E.

  • Понижение температуры разгрузки при полной нагрузке: в среднем 5K.
  • Понижение температуры разгрузки при частичной нагрузке: в среднем 15K.
  • Понижение температуры масла (при частичных нагрузках): до 30K.
  • Меньшее потребление электроэнергии в сравнении с:

Grasso 12: 4–6 %, Grasso 12E: 2–4 %.

Минимальное техобслуживание. Выбор оптимальных компонентов и систем позволил значительно уменьшить время простоев и периодичность техобслуживания оборудования по сравнению с традиционными принципами технического обслуживания компрессоров. Кроме того, Grasso считает, что техобслуживание должно проводиться только тогда, когда оно необходимо, что противоречит фиксированным графикам техобслуживания, устанавливаемым в настоящее время для компрессоров предыдущих рядов. Поэтому каждый новый V-компрессор оснащается на заводе так называемой системой «обусловленного техобслуживания». Затраты на техобслуживание сведены к минимуму. Каждый компрессор ряда V снабжен системой управления, определяющей необходимость проведения техобслуживания (Grasso Maintenance Monitor). Система Grasso Maintenance Monitor представляет собой компактный микропроцессор, монтируемый на корпусе компрессора. Она измеряет соответствующие данные для оперативного определения «графика» технического обслуживания. Система автоматически генерирует предупредительное сообщение, когда компрессор нуждается в сервисном обслуживании, определяет тип и время обслуживания. История сервисного обслуживания доступна в режиме онлайн. Интервалы техобслуживания увеличены благодаря оптимальному выбору «рабочих» параметров, оптимальной скорости вращения (макс. 1200 об/мин), значительно меньшим интервалам техобслуживания. Обеспечен оперативный контроль за рабочими условиями.Безусловная надежность. Если техническое обслуживание проводится в соответствии с графиком, определяемым оперативной системой управления техобслуживанием производителя, то можно быть уверенным в бесперебойной и эффективной работе установки в течение всего ее срока службы. Надежность и простота техобслуживания обеспечивается за счет нескольких особенностей компрессора. Первое — конструкция упорного роликового подшипника, позволяющая выдерживать высокое давление в картере и обеспечивающая максимальную долговечность при высоких нагрузках. Второе — увеличенный диаметр основных подшипников для устойчивой работы низкоскоростного частотного привода. Третье — масляный фильтр большой емкости для увеличения интервалов сервисного обслуживания. Четвертое — полный поток от маслонасоса к уплотнению вала для максимального увеличения охлаждения/срока службы. Пятое — прокладки типа O-ring для максимальной герметичности, простоты сервисного обслуживания. Шестое — уменьшение количества соединительных болтов на 60 % способствует сокращению времени сервисного обслуживанияНизкие инвестиции. Оптимизированные компоненты нового компрессора позволяют снизить стоимость за кВт потребляемой для охлаждения энергии. Кроме этого, революционная конструкция корпуса обеспечивает очень низкий унос масла, что в большинстве случаев устраняет необходимость в дополнительном маслоотделителе. Отказ от маслоотделителя позволяет снизить расходы и обеспечивает высокую компактность конструкции. На 20 % увеличивается холодопроизводительность. Конструкция, не имеющая себе равных. Высокая энергоэффективность, минимальное техобслуживание и максимальная надежность могут быть достигнуты, только если общая конструкция правомерна. Сварной корпус картера компрессора имеет совершенно новую конструкцию «сверху донизу». Это, вероятно, наиболее значительная конструкционная модификация в истории сварных компрессоров Grasso. Применением революционного процесса формовки стальных секций, образующих целый картер, достигается оптимальная форма и размер без ущерба для качества и при сохранении всех преимуществ сварной конструкции. Характерными особенностями новых V-компрессоров является увеличенная полость всасывания и оптимизированное направление всасывающего газа с распределением через фильтр, которые дают дополнительную защиту против гидравлического удара. Есть возможность контроля за возвратом масла с помощью линии всасывания. Допускается использование синтетических хладагентов самого нового типа. В новых V-компрессорах минимизирована внутренняя теплопередача. Четкое разделение зоны всасывания (холодная) и зоны нагнетания (горячая) способствует уменьшению общих рабочих температур. Результат: высокая эффективность (на 6 % выше, чем в Grasso 12), расширение области применения в условиях частичной нагрузки, увеличение срока службы клапанов всасывания и нагнетанияПотребление масла. За минимальный унос масла компрессора Grasso серии V по сравнению с компрессорами предыдущих рядов отвечают сам компрессор, агрегат и холодильная система. В компрессоре увеличено расстояние между коленчатым валом и уровнем маслосборника, обеспечена низкая разность давления между картером и полостью всасывания, низкая скорость движения газа в полости всасывания и низкая температура масла при частичных нагрузках. Результат: более чем в 2 раза снижается потребление масла в сравнении с компрессорами Grasso серии 12/12E. В агрегате установлен высокоэффективный маслоотделитель, что снижает унос масла (эффективность>90 % (жидкая капля)). Низкие температуры разгрузки приводят к меньшему парообразованию, что влечет за собой лучшее маслоотделение. Результат: низкий унос масла в установку, увеличенный интервал заправки маслом и связанные с этим уменьшенные затраты.Холодильная система. Чрезвычайно низкий унос масла из компрессора и эффективный маслоотделитель снижают унос масла в холодильную систему. Низкое замасливание конденсатора и испарителя влечет за собой меньшее энергопотребление. Результат: лучшая энергоэффективность холодильной системы. Новые модели Grasso серии V появятся в продаже с января 2011 года. Будут предложены 2 модели: Grasso серии V1400 (8 цилиндровый) и Grasso серии V1800 (10 цилиндровый).Характеристики Grasso серии V1400 и V1800:

  • Корпус выглядит как модульная конструкция, однако это не так (физически сдвоенная конструкция достаточно сложна).
  • Цельный коленчатый вал, выполненный из единой заготовки.
  • Промежуточные подшипники:
    • V1400 8 цилиндров → в средней плите
    • V1800 10 цилиндров → в средней плите + после первой следующей шейки вала.
  • Более высокая мощность масляного насоса.
  • Цельный фильтр всасывания.
  • Внешние компоненты являются модульными и использованы для 4- и 6-цилиндровых моделей
    • головка (2 или 3 цилиндра).
    • сдвоенный коллектор разгрузки.
    • внутренние клапана переполнения.

Завод GEA Grasso B.V. известен своим широким ассортиментом продукции, охватывающим практически все области применения. Новую серию Grasso V в дальнейшем предполагается расширить для использования во всех линейках сварных одноступенчатых и двухступенчатых компрессоров. После окончательной доработки компрессоры серии V заменят все существующие ряды сварных поршневых компрессоров, что позволит воспользоваться преимуществами революционной конструкции над всей номенклатурой выпускаемых компрессоров. У компрессоров Grasso серии V наилучшее соотношение цена/качество. Сравним новые модели с компрессорами Grasso серии 12/12E. Вводные данные/условия

Пройдено часов в год

5000

Пуски/остановки в 24 ч.

8

Контроль частоты

Постоянный

Средние частичные нагрузки

80%

Средняя скорость

1000 об/мин или 1200 об/мин или 1500 об/мин

Затраты электроэнергии

0,10 EUR/кВтч

Труд (услуги)

75,00 EUR/час

Масло

8,00 EUR/дм3

Тип компрессора

Grasso V700/V1100

Скорость компрессора

1000 об/мин или 1200 об/мин

Хладагент

NH3

Температура испарения

–10,00°C

Температура конденсации

35,00°C

Перегрев

5K

Таким образом, новый компрессор Grasso серии V — это переворот в затратах на производство холода:

  • Минимальные энергетические затраты: 80–90 %.
  • Минимальные затраты на пуск: 5–10 %.
  • Минимальные инвестиции: 5–10 %.
  • Максимальная надежность.

Новая технология выгодна не только конечным пользователям, но и подрядчикам, так как упрощает процесс монтажа, обеспечивает своевременное техобслуживание и удовлетворяет пожелания заказчика благодаря сокращению эксплуатационных затрат и увеличению срока службы. Профессиональная техническая поддержка, оказываемая компанией GEA по всему миру, хорошо известна в сфере промышленного охлаждения, и этот опыт был использован в разработке новой модели компрессора. Девиз компании сегодня: «Будущее — за поршневыми компрессорами V-серии Grasso!».

Читайте также
На Слонимском мясокомбинате успешно отработал год новый аммиачный компрессорный цех В марте 2008 года на базе ОАО «...
Совершенствовать менеджмент госпредприятий концерн «Белгоспищепром» намерен за счет управляющих компаний Первой...
Обзор изделий, разработанных и внедренных предприятием в серию за 2008–2009 годы С середины 90-х годов на унитарном...
PRODUKT.BY
220005, г. Минск, ул. Платонова, 22-704
+375 (17) 33-16-555
+375 (17) 33-16-777
+375 (29) 755-95-50
+375 (29) 33 55 100
produkt.by@tut.by